蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，蒸发器作用，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其---优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kw。此外，其处理量很小且制造安装要求高。蒸发器，蒸发器设备，蒸发器设备利用tvr热泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为加热室热源的浓缩设备。
◆须具备稳定供给0.7mpa以上饱和蒸汽的供应条件。
◆tvr的性能好坏直接关系到蒸汽的节约效果，因此必须使用运行性能有保障的产品。
◆如果tvr的及性能较差，蒸汽的节约效果就不明显，并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。
本设备为连续性浓缩设备，由tvp蒸汽热泵、加热列管、蒸发室、冷凝器、真空泵、循环出料泵和操作台等
组成。适用于食品、制药、化工、生物工程、工程、废液回收等行业进浓缩。本设备采用tvr热泵技术从而大量节省能源。
蒸发器：蒸发器在长时间停车设备没有启动或因维修需要撤离的情况下，应该完全停止；小修小补只有短时间停车装置，使设备处于待机状态应；对---，这是很难预测的每一种可能的情况，应进行在紧急停车。
工艺物料流程：
要浓缩的物料经过进料泵，经过流量计，再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，蒸发器公司，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被手机在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中，蒸发器，蒸汽和液体被分离——二次蒸汽在分离器顶部离开带二效加热器加热。
物料从一效到二效三效后同样的蒸发原理，通过三个蒸发单元连续蒸发，到四效采用强制循环，当物料达到饱和度后，晶体桶tdb洁净区，把晶体沉降出料到结晶罐后再进入分离机分离，母液通过强制循环泵进行循环蒸发。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中---加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
蒸发器，蒸发器设备
青岛蓝清源 套管式蒸发器：
在一根大直径的金属管内穿一条或数根小直径铜管（光管或翅片管），再将大，小管的内径分隔为互不相连的两个空间，靠近大管两端的外壁焊接两只接头就成为一只完整的套管式蒸发器。制冷剂有从内管流动，也从外管流动的，为提高其传热效率，可在制冷剂侧加翅片，若内管制冷剂，则内管的内径加翅片，若两管之间装置制冷剂，则内管外径应加低螺纹肋片。
◆传热系数高
◆---适合热敏性物料和粘度低于500cp的物料
◆适用于含有少量固体的溶液
◆适合于较小的温差设计
◆需要稳定的循环量或进料量
◆较低的二次蒸汽流速，液沫夹带少
◆平面式传热结构，垢层容易脱落
◆蒸发量一般在10t/h以上，尤其适合30t/h以上
◆冷凝水排出水质要明显好于其它类型的蒸发器
蒸发器，蒸发器设备
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