蒸发结晶工艺-青岛蓝清源-蒸发结晶

有同仁问到，是否能对熔融结晶工艺参数进行估算。说实话，如果估算准确很难，但是还是可以估算的，估算的精度和需要处理的原料组成及性质有关，因为熔融结晶大多是处理精馏很难分离的同分异构体，而同分异构体之间由于结构类似，可以近似按照理想溶液处理，若忽略少量杂质的影响，并且平衡固相不形成固体溶液，则待分离的两种物质可以近似的按照理想溶液模型处理，依据两种物质的熔点和熔化焓直接建立固液相平衡模型，将模型图形化，就可以得到二元体系的固液相图。根据原料的组成和共熔点组成即可粗略估算理论收率和结晶终温以发汗终温等数据。蒸发结晶

1.  结晶工艺选择与确定：1）结晶工艺选择主要依据是溶解度随温度的变化关系。详见早期发表的内容。2）但在实际工业化过程中还需要根据产品的指标和公用工程的具体条件综合考虑，不能一概而论，比如mvr和多效蒸发结晶，哪种方式更适合，要具体问题具体分析。3）冷却和蒸发都可以实现产品的分离和纯化，蒸发结晶工艺，但是往往冷却结晶比蒸发结晶相对容易控制。因为冷却结晶涉及的是固液两相，而蒸发结晶则在固液两相的基础上增加了汽相，所以控制难度随之增大。一般情况下冷却结晶更容易获得大颗粒晶体产品。同理可以思考：4）间壁冷却和负压绝热闪蒸冷却也是各有优缺点，前者无汽相，颗粒平均粒径大，但是换热界面易结疤，后者则反之。5）溶析结晶和反应结晶类似，局部混合非常重要，需要给予充分的注意。6）如果能用熔融结晶，就不要用溶液结晶。蒸发结晶

相比其他分离技术，熔融结晶具有以下几点优势：

1、能耗低。由于气化热为熔融热的2～3倍，使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10％ ～30％ ；

2、应用范围广。70％以上的有机物的熔点在0～200℃，适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质，用精馏的方法耗能大，产品纯度低，无法得到高纯物质，熔融结晶可以解决这些问题。一些水合无机物，由于熔点较低，多效蒸发结晶，也能适用熔融结晶技术；效蒸发器的一加热器必须安装安全阀，一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01mpa.应经常检查安全阀有---.不可大意. 在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门.当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽.经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小.经常观察各台设备的电机电流和电机温度.在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小.当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，蒸发结晶，以免冻坏或阻塞管路.蒸发结晶，蒸发结晶工艺

3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比，过程中无需加人溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境；

4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作，无物料挥发污染问题，操作简易、安全，并且不需要专门的固液分离设备，

5、结晶设备的体积较小，而且结晶对于设备的材质没有过高要求，所需理论级数少，因此，它的设备投资也较其它分离过程低。

6、熔融结晶过程的终产品一般以熔融液态排出，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。蒸发结晶，蒸发结晶工艺