温度一般决定了热量传递的方向，其实质是物质内部能量的一种表征。而浓度大小及其分布是影响结晶过程各种现象的---原因。对于想制备大颗粒的蒸发结晶工艺，其控制原则是避免初级成核，控制二次成核达到促进晶体生长的目的。
过饱度的大小对结晶过程影响规律如下：
过饱和度水平越大，蒸发结晶应用，成核就越---势，则目标产品的粒数就会增多，导致产品粒径变小。其间相互影响比较复杂。（见蒸发结晶系统各个影响因素见的相互关系一文）。过饱和的控制不仅仅受结晶方式的影响，还和设备结构型式及具体结构有关。不同的结构型式影响设备内物料的悬浮状态及晶体的分布，对初级成核和二次成核产生影响。还会影响过程的效率等等（见结晶器结构演变）
蒸发结晶工业化常见问题分析
1）不凝气排放、过热蒸汽、管内流速对换热系数的影响；
2）多效蒸发串气问题；冷凝水如何排放？
3）换热器堵管问题；
4）动设备选型；
5）设备结构不合理等问题。蒸发结晶
青岛蓝清源生态环境保护强制循环蒸发器蒸发机械设备的一类。饱和溶液在设备内的循环重要依靠多加推动力所生成的强制流通性。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。热传导效和总产量较为大。原料液由循环泵从下到上打进，沿加温室大棚的管内向动。蒸汽和液沫混和化学物质进到蒸发室后分离出来，蒸汽由上方排出去，蒸发结晶，液态受阻落下，经锥型底部被循环泵吸入，再进到加热管，再度循环。因为各生产厂各式各样饱和溶液的特性及---性，我公司对用户提供的有结晶体开展进行析出的饱和溶液的成份、成分全是会做出具体的技术标准，供顾客参考、选择！青岛蓝清源生态环境保护方案设计基本参数来料检验报告浓度值值15%，来料检验报告溫度80℃.来料量9吨/小时，蒸汽压力0.6mpa。三、生产工艺流程蒸汽、原料的流程路线如下所示所显示：本方案为三效蒸发器，生蒸汽进到一效加温室大棚壳程，一效蒸发导致二次蒸汽在一效提取出来屋子里与料液提取出来后，作为热原进到二效蒸发器，二效蒸发导致的蒸汽进到三效，三效蒸发造成的蒸汽进到冷却塔冷凝，冷却塔后接水环式真空泵，不凝气体由真空泵排出去。原料液经蒸发结晶，含固量较高的晶浆进到集盐室，由入料泵经漩流增稠器增稠后进到稠厚器，经离心脱水机或压滤机滤板污泥处理设备，固体进到盘式干燥机进行干燥，干躁后的产品致冷后包装，蒸发结晶设备，水解反应液则返回蒸发器再度参与蒸发。三、性特点蒸发结晶，蒸发结晶应用大伙儿会安安稳稳、勇于勤奋、---，把大伙儿的服务、工作经历和性更的给与给每一位消费者。做意识猿巨人，做行动的铁人，秉持着把个人的不断进步与公司的发展方向---分析化学的结合的一同价值观
蒸发室液面太高有何危害？
液面过高，加热后的原料进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了加热后物料没有完全闪蒸而返回加热器进口，引起闪蒸温差损失，造成进料短路机会，降低加热的有效温差，使传热困难减少产量。
使蒸发空间---缩小了，影响蒸发效果，减少产量。
液面过高，易出现二次蒸汽带料，或漫灌，即增加原料消耗，减少了产量，又可能加快了设备的腐蚀。引起二次蒸汽带产品，无法达标排放。
蒸发室液位过低有何危害？
液面过低会出现静压头压不住，物料在加热管内沸腾，过饱和度过大而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。
液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，因为轴流式的循环泵扬程很小，一般都在4m一下，该扬程主要用于克服管道和弯头的压头损失，若额外增加静压头，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。
液面过低，也易造成蒸发室内物料剧烈沸腾引起带料和罐壁结大块盐，大块晶体由于震动脱落引起堵管而影响生产。蒸发结晶
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