设置热压泵的蒸发器,在开车启动时,需向蒸发器加热室引入新鲜蒸汽,当蒸发室产生二次蒸汽后,往热压泵通入工作蒸汽,对二次蒸汽进行再压缩,蒸发器,把此再压缩蒸汽取代新鲜蒸汽,切断新鲜蒸汽对加热室的直接供应。正常操作时,必须---工作蒸汽的压力,如果工作蒸汽压力波动,则会影响正常工作。其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。蒸发器,蒸发器 热力式蒸汽再压缩蒸发具有如下特点: 热压泵以工作蒸汽作动力,新鲜蒸汽需不断充入系统,三效蒸发器,蒸发器的二次蒸汽只能一部分经再压缩回用,总有部分剩余二次蒸汽需由冷却水冷凝,剩余二次蒸汽数量与工作蒸汽数量接近。
青岛蓝清源实现低液位操作,---降低系统凝结水cod含量;
问:蒸发器的工作原理和作用是什么
回答:
严格来说:蒸发器是不工作的!只是一些管道而已,液态制冷剂在这里转化成气态,物理学上,这个转化过程叫“蒸发”,所以叫蒸发器。
蒸发器就是把经过压缩、液化的制冷剂气化,由液态变为气态,同时吸收热量,作用就是降低周围介质的温度,起到制冷作用。
问:降膜蒸发器的工作原理?
回答:
这样蒸发器壳程实际在真空状态下工作。一效蒸汽尾气进入预热器,预热料液部门由于是降膜蒸发,料液沿管壁呈膜状自上而---动.
本系统实行低液位操作,---降低系统凝结水cod含量,蒸发器mvr,加之循环泵的流量被蒸发介质完全在管壁上真正实现布膜状态,传热管中间位置不会出现“做无用功”现象,从而避免了循环泵流量过大而增加运行成本的弊端。
?、实现低温操作,---提高产品。
经车间实际生产运行数据知,系统蒸发温度较以前整整低了10度,产品的“色、香、味”达到生产工艺要求,---提高了产品。
蒸发器,蒸发器
一、适用范围:
适用于制药、---、淀粉、食品、化工等行业液料的浓缩和工程废液处理回收、能满足热敏性物料浓缩的工艺要求。
氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。
堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合,粘度较大阻塞管路,首先应进行热氨冲霜,若冲霜不能解决问题,应将蒸发器的氨抽千净,再用0.6mpa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物,如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等---在管件内。这种情况一般应做截管处理。若冷风机的翅片管有泄漏,其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀,开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀,用循环桶或排液桶进行抽空,同时打开冲霜水,提高其压力,这样既抽得快,又抽得干净。不要用开回气阀抽空的方法,这一方法抽空时间长,而且有氨液很难拙干净。设备抽空后,可拆卸有关连接处接通---,用电焊或气焊进行焊补。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处,截去管件,将阻塞物取出,再把管件焊好,经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。堵漏。若为蒸发排管有泄漏,如在光滑墙管或顶管处,出现针形小孔,应进行焊补。如因生产任务忙,蒸发器设备,不能立即焊补,习在泄漏处堵上橡胶板,用管卡卡牢,待生产淡季时再进行焊补处理。蒸发器
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