





管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布器均匀分配到各换热管内,在重力及气流作用下成均匀膜状自上而---动,流动过程中被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。
板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件,液体经加热器组上部的布液器,在每张板片外表面形成液膜依靠重力向---动,流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化,钛材管式降膜蒸发器生产厂家,产生的二次蒸汽进入壳体,经雾沫分享后排出,浓缩液进入壳体底部后排出。
强制降膜蒸发器,是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵,以提高液膜厚度减少结垢,可减少和防止“干壁”现象。
主要特点:
泵的流量比较小,装机功率小,电耗低。
浓缩比大,降膜式蒸发,浓缩时间短。
特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,---料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,---提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象。
料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果。
大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
设备内配cip清洗管路,可实现就地清洗。
由于脱硫废水的水质硬度比较高、水质稳定性差,含有大量重金属与高氯根,因此其结垢且腐蚀性比较强,这也是废水处理的技术难点。就目前国内工业废水与脱硫零排放技术工艺的应用,郑州钛材管式降膜蒸发器,对比各工艺系统。依照常规300mw火电厂机组的运行参数,在增加脱硫废水零排放处理的基础上,分析其经济效益。目前该处理技术方案主要有3种:(1)、脱硫废水蒸发处理技术;(2)、喷雾烟气蒸发处理技术;(3)、含盐高废水蒸发膜处理技术。钛材管式降膜蒸发器,钛材管式降膜蒸发器生产厂家
降膜蒸发器的结构:
(1)冷凝水的潜热利用:凝结水进入两效蒸发器产生一效蒸发器, 凝结水进入三效蒸发器产生两效蒸发器,凝析油后所有设备的冷凝泵流量。
(2)料液成膜状的特点:为了使液体可以在加热管均匀分布,沿管内壁流,所以在管或管降膜分配器顶部安装,分配板,它是一种多孔板,孔的位置,中间刚好通加热器管。降膜对分布器提供的传热效果起着---的作用。钛材管式降膜蒸发器,钛材管式降膜蒸发器生产厂家降膜蒸发器原理材料通过泵的输出,在每个管蒸发分配器均匀分布,在重力的作用下,从上到下的流动过程,钛材管式降膜蒸发器工作原理,形成在管蒸发器内壁的一层薄膜,钛材管式降膜蒸发器,同时,交换和管蒸汽热,几乎没有静态情况下液膜蒸发,气、液两次在同一方向移动,从而加速了液膜流动速度,强化传热和成膜效果,缩短加热时间,使浓度适用于热敏性物料的浓缩高,同时,很少存在泡沫和泡沫的存在造成物质损失。钛材管式降膜蒸发器,钛材管式降膜蒸发器生产厂家
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