所述中和絮凝的温度优选为20～35℃，工业酸化油废水处理工艺新技术，---选为25～30℃；所述中和絮凝的时间优选为0.5～3h，---选为1～2h。
如果加入氧化钙悬浊液后絮凝效果差，出现油水不分离的情况，工业酸化油废水处理工艺节能，还优选在中和絮凝后再加入絮凝剂作为氢氧化钙絮凝的补充和辅助。
所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和阳离子聚---。
所述聚合氯化铝用量优选为隔油后的废水的0.05～0.5％，---选为0.1～0.4％；所述阳离子聚---的用量优选为隔油后的废水的0.001～0.006％，马鞍山工业酸化油废水处理工艺，---选为0.002～0.004％。工业酸化油废水处理工艺
用氧化钙悬浊液调节得到的隔油后废水的ph值至8～10，进行中和絮凝，得到中和絮凝后的废水。
所述氧化钙悬浊液的浓度优选为10～20％，---选为12～15％。所述氧化钙悬浊液的用量能够使隔油后废水的ph值调节至8～10即可。氧化钙和水反应生成氢氧化钙，工业酸化油废水处理工艺制造生产厂家，利用氢氧化钙中氢氧根调解废水的酸碱度，同时利用钙离子和---根、磷酸根结合有效去除其中的盐类物质，并利用氢氧化钙自身的絮凝作用，将生成沉淀及其中的大分子有机物进行絮凝，所述大分子有机物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白质和磷脂。工业酸化油废水处理工艺
酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法将生产酸化油产生的废水导入隔油池分离出油层得到隔油后的废水；用氧化钙悬浊液调节隔油后废水的ph值至8～10进行中和絮凝处理得到中和絮凝处理后的废水；将中和絮凝处理后的废水浓缩蒸发得到蒸馏液；将蒸馏液进行好氧处理得到达到排放标准的液体。在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使进入强制循环蒸发器的废水中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少。工业酸化油废水处理工艺
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