酸化油废水生产工艺
溶入废水中的空气由于突然减到常压，便形成许多细小的气泡逸出，从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50％)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，大型酸化油废水零排放制造生产厂家，在供气量相同时，气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，大型酸化油废水零排放节能，溶气上浮法获得广泛应用。大型酸化油废水零排放
目前，一般污水处理方法---无法实现酸化油废水达到排放标准。随着酸化油加工行业的不断发展，大型酸化油废水零排放新技术，我国全年酸化油加工产生的废水已---400万吨，水污染问题日益---，如果都不经处理直接排放，给人类造成的危害将十分---。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80％，出水中含油量约为100～200毫克／升。但经隔油池处理的废水中细小油珠和乳化油，则很难去除。大型酸化油废水零排放
所述中和絮凝的温度优选为20～35℃，---选为25～30℃；所述中和絮凝的时间优选为0.5～3h，合肥大型酸化油废水零排放，---选为1～2h。
如果加入氧化钙悬浊液后絮凝效果差，出现油水不分离的情况，还优选在中和絮凝后再加入絮凝剂作为氢氧化钙絮凝的补充和辅助。
所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和阳离子聚---。
所述聚合氯化铝用量优选为隔油后的废水的0.05～0.5％，---选为0.1～0.4％；所述阳离子聚---的用量优选为隔油后的废水的0.001～0.006％，---选为0.002～0.004％。大型酸化油废水零排放
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