(1)低能耗、低运行费用。理论上,使用mvr蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源;实际上,蒸发1000kg1水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到1/5(注:当物料不同时,能耗有所改变),其运行成本也---降低,一般只有传统蒸发器的35~50%。
(2)设备紧凑,占地面积小。与多效蒸发相比,可以减少50%以上的占地面积。
(3)配套公用工程少。mvr的加热室就是蒸汽冷凝器,它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统,可以节省90%以上的冷却水。
(4)主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外,正常运行过程中只需要清洁型的电能,而无需工业蒸汽。
(5)运行平稳、自动化程度高。mvr系统通过dcs/plc、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等,保持系统蒸发平衡。
(6)采用单级真空蒸发,蒸发温度低(45~85 ℃ ),---适用于热敏性物料蒸发的浓缩。小型板式降膜蒸发器,小型板式降膜蒸发器
蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水,进入分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出,进入余热模块中的板式换热器,小型板式降膜蒸发器,用来预热进入蒸发器前的物料,蒸汽通过压缩机进行压缩,然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。正常运转后,所需鲜蒸汽会大幅度减少,一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩,将电能转化为蒸汽的热能。小型板式降膜蒸发器,小型板式降膜蒸发器
青岛蓝清源mvr蒸发器主要原理:
机械式蒸汽再压缩 (mvr)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。中药提取液的粘度会随着相对比重增加而增加。mvr蒸发器——机械式蒸汽再压缩蒸发器,是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩,把电能转换成热能,以提高二次蒸汽的焓值。被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而不需要外部新鲜蒸汽。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,小型板式降膜蒸发器,降低能耗,减少污染。小型板式降膜蒸发器,小型板式降膜蒸发器
做为新一代的节能减排产品,mvr冷凝器在的发展趋势相比比较晚,小型板式降膜蒸发器,但还有一些运用,例如,小型板式降膜蒸发器生产厂家,在大空间注1射剂生产线,数制药企业已选用压合式纯净水(图5)机代替传统式的多效蒸馏水机开展注1射自来水的制取,该设备选用的便是mvr技术。现阶段,在我国电力能源慢慢急缺,能耗成本费愈来愈高,mvr蒸汽压缩设备的优点已被业界逐渐认同并营销推广,伴随着现行政策的指引与科技的发展,mvr技术在中药浓缩行业可能取得更为普遍地运用,在提升中药浓缩生产率、减少公司耗能和保护生态环境等层面,具备---关键的实际意义。小型板式降膜蒸发器,小型板式降膜蒸发器设备运作时添加一部分鲜蒸汽开展加热,可以降低设备运行的時间。一切正常运行后,需要鲜蒸汽会大幅降低,一般浓缩比做到6倍以上就---必须填补鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩开展压缩,将电磁能转换为蒸汽的热量。小型板式降膜蒸发器,小型板式降膜蒸发器1、挥发全过程没有在加温表层反而是在分离设备中开展。因而,在传热管中结壳和沉积造成的积垢状况被减少到1低程度。2、管中流动速度由循环泵决策:饱和溶液在设备内的循环系统关键借助另加驱动力所形成的强制性流动性。循环系统速率一般可达15-35米/秒。传热效和生产量比较大。原材料液由循环泵由下而上打进,沿加温室的管中向动。蒸汽和液沫混合物质进到挥发室后分离,蒸汽由上端排出来经压缩机压缩,溫度、工作压力提升,热焓增加,随后进到热交换器冷疑,以灵活运用蒸汽的汽化热,液体遇阻落下来,经锥形底端被循环泵吸进,再进到加---管,再次循环系统。小型板式降膜蒸发器,小型板式降膜蒸发器
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