带有mvr强制循环结晶器简称mvr—fc,结晶室有锥形底,晶浆从锥形底排出后,经循环管,靠循环泵送入换热器,被加热后,重又进入结晶室,如此循环往复,实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处,而进料口则在排料口之下的脚底位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。
这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于---、尿素、柠檬酸等产品。多功能薄膜废水蒸发器,多功能薄膜废水蒸发器蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水,进入分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出,进入余热模块中的板式换热器,用来预热进入蒸发器前的物料,蒸汽通过压缩机进行压缩,然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。多功能薄膜废水蒸发器,多功能薄膜废水蒸发器
机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备,该设备采用的就是mvr技术。
目前,我国能源逐渐紧缺,能源消耗成本越来越高,mvr蒸汽压缩设备的优势已被业内逐步---并推广,随着政策的引导与科技的发展,mvr技术在中药浓缩领域将会得到广泛地应用,在提高中药浓缩生产效率、降低企业能耗和保护环境等方面,多功能薄膜废水蒸发器多少钱,具有非常重要的意义。多功能薄膜废水蒸发器,多功能薄膜废水蒸发器
mvr蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备的对比
mvr蒸发结晶设备较多效蒸发结晶设备而言,能够较大程度上利用二次蒸汽,节能,占地面积小。
mvr蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备都是为了降低废水蒸发的运行成本。
mvr的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩,提高二次蒸汽的压力和温度,重---用二次蒸汽加热换热器,终实现节能。
多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热,多功能薄膜废水蒸发器特点,实现蒸汽的重---用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。单从节省蒸汽的角度看:mvr蒸发结晶设备肯定比多效蒸发结晶设备节省蒸汽消耗。
初次造价:相比较多效蒸发,mvr需要增加蒸汽压缩机和单效换热面积,减少多效的相关设备和冷凝设备。由蒸汽压缩机价格昂贵,同时增加换热面积,处理规模相同的mvr蒸发器的总造价往往是多效蒸发的三、四倍。
运行成本:mvr蒸发结晶设备适合沸点随浓度上升少的液体蒸发,如果汁等食品行业及低浓度的液体(包括盐溶液)的蒸发,这时mvr蒸发结晶设备具有运行成本上的优势。如果废水的沸点随浓度上升快,因为需要压缩的温升高,压缩机电功率高,经济性就明显下降。多功能薄膜废水蒸发器
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫,充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出,不但损失物料,而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制循环蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些,也可用于这种溶液的蒸发。多功能薄膜废水蒸发器,多功能薄膜废水蒸发器
除了节电外,青岛蓝清源降升膜蒸发器还有哪些优点:
1、青岛蓝清源蒸发器出料口采用了异形管口,而非圆形管口,出料口的特殊设计,物料升上来的时候,是斜喷在板式蒸发器的角孔外侧,液体顺着蒸发器的角孔壁面---至导液区,沿着导液区流入气液分离器。故避免了常规升膜蒸发器携液量过大的弊端,所以气液分离器可以配备较小,无需除沫等特殊处理。---了二次蒸汽冷凝水的cod小于50ppm,同时也---了压缩机的运行更为。
早在上世纪60年代,德国和法国已成功将mvr技术用于化工、食品、造纸、海水淡化及污水处理等领域。作为新一代的节能减排产品,mvr蒸发器在我国的发展相对较晚,但也有一些应用,例如,在大容量注1射剂生产车间,少数制药企业已采用热压式蒸馏水机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备,该设备采用的就是mvr技术。多功能薄膜废水蒸发器,多功能薄膜废水蒸发器
作为新一代的节能减排产品,mvr蒸发器在我国的发展相对较晚,但也有一些应用,例如,在大容量注1射剂生产车间,少数制药企业已采用热压式蒸馏水(图5)机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备,该设备采用的就是mvr技术。
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多功能薄膜废水蒸发器,多功能薄膜废水蒸发器mvr 蒸发器工艺流程描述原液首先和返回的母液进入预热系统。
预热后的物料按顺流的工艺,首---入一效。
进入mvr一效强制循环加热器的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;
经过蒸发后,一效加热器中的料液浓度上升,当料液浓度达到设计值时,排出一效分离器,进入二效加热器的循环泵的进口,料液经过循环泵的作用,在加热室吸收蒸汽侧的热量,然后在强制循环分离器沸腾,沸腾蒸发的二次蒸汽上升,浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。多功能薄膜废水蒸发器,多功能薄膜废水蒸发器
结晶器的料液浓度上升且不断析出晶体,料液浓度达到设计要求时,排出结晶器,多功能薄膜废水蒸发器,进入稠厚器,再进入离心机,得到的晶体排出系统,剩余的母液返回系统。
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