氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。
堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合,粘度较大阻塞管路,首先应进行热氨冲霜,若冲霜不能解决问题,应将蒸发器的氨抽千净,再用0.6mpa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物,如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等---在管件内。这种情况一般应做截管处理。若冷风机的翅片管有泄漏,其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀,开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀,用循环桶或排液桶进行抽空,同时打开冲霜水,提高其压力,这样既抽得快,又抽得干净。不要用开回气阀抽空的方法,这一方法抽空时间长,而且有氨液很难拙干净。设备抽空后,可拆卸有关连接处接通---,用电焊或气焊进行焊补。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处,截去管件,将阻塞物取出,再把管件焊好,经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。堵漏。若为蒸发排管有泄漏,如在光滑墙管或顶管处,出现针形小孔,应进行焊补。如因生产任务忙,不能立即焊补,习在泄漏处堵上橡胶板,用管卡卡牢,待生产淡季时再进行焊补处理。蒸发器
蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器,其---优点是对物料的适应性很强,且停留时间短,一般为数秒或几十秒,故可适应于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂,动力消耗大,每平方米传热面约需1.5~3kw。此外,其处理量很小且制造安装要求高。蒸发器,蒸发器利用tvr热泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为加热室热源的浓缩设备。
◆须具备稳定供给0.7mpa以上饱和蒸汽的供应条件。
◆tvr的性能好坏直接关系到蒸汽的节约效果,因此必须使用运行性能有保障的产品。
◆如果tvr的及性能较差,蒸汽的节约效果就不明显,并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。
本设备为连续性浓缩设备,由tvp蒸汽热泵、加热列管、蒸发室、冷凝器、真空泵、循环出料泵和操作台等
组成。适用于食品、制药、化工、生物工程、工程、废液回收等行业进浓缩。本设备采用tvr热泵技术从而大量节省能源。
产品特点:
加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:
循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
单程型。沸腾溶液在加热室中---加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。蒸发器,蒸发器
青岛蓝清源公司多效蒸发操作的效数取决于被蒸发溶液的性质和温度差损失的大小等各种因素。每效蒸发器的有效温度差小为 5~7℃。溶液的沸点升高大,采用的效数少,如naoh溶液,双效蒸发器哪种好,一般用 2~3 效;溶液的沸点升高小,采用的效数多,如糖溶液的蒸发用4~6效。
二、蒸汽压缩tvr多效蒸发技术
多效蒸发装置是通过从一效到另一效重复使用相同的热量来节省加热蒸汽,如果根据热泵原理将蒸发室的蒸汽压缩至加热室的较高压力与温度,冷凝热也可以被回收。
通常,进入蒸汽喷射泵的二次蒸汽量与加热蒸汽量相等。如果压缩1kg/h蒸汽需要1kg/h动力蒸汽,在蒸汽喷射泵的出口一侧将产生2kg/h的混合蒸汽,这样就可以蒸发接近2kg/h的水分。
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