1、蒸发结晶收率与纯度的平衡
工业结晶过程根据驱动力-过饱和产生的方式不同，分成不同的类型，以便于根据其共性规律进行研究。
如果过饱和是通过溶剂蒸发而形成，则称之为蒸发结晶。蒸发结晶利用蒸发溶剂使得需要的产品结晶出来，而杂质留在液相，达到提纯的目的。
溶剂蒸发量不同，则产品析出量不同，液相中杂质的浓度随之不同。溶剂移除多，则产品多，液相中的杂质含量随之增大。结晶晶浆固液分离后，晶体表面吸附的母液中溶解的可溶性杂质在后续的干燥过程中会以固体杂质的形式转到产品中去。
工业化过程中，如何平衡产品的纯度和收率之间的矛盾？
1.通过结晶过程控制，使得结晶产品粒度增大，固液分离后湿固相含有的液相越少，则干燥后，杂质含量就会越少，产品的纯度随之增大。
2.将蒸发结晶过程分段进行：1）若原料中，杂质含量---，预处理成本大，强制蒸发结晶器生产厂家，则可以先蒸发浓缩制备粗品，将杂---到母液中外排。而将粗品重结晶后进行预处理，制备高纯的产品。2）若原料中的杂质不是太大，可以分步结晶，步蒸发到某一程度，获得符合要求的纯品，过滤后的母液继续蒸发结晶制备粗品，将杂质富集到母液中另行处理。制备的粗品返回原料中作为上一级的原料。---钠蒸发结晶器
蒸发结晶器吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降1压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料---般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。
蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容〕。
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。---钠蒸发结晶器，---钠蒸发结晶器
一种生产八角形连铸坯的结晶器铜管，可以较好地防止方矩形坯的角部裂纹，但由于其倒角方式过度靠近心部，在高拉速下铸坯出结晶器时倒角角部坯壳薄，容易出现漏钢或纵裂纹，在方形或矩形坯连铸生产过程中，坯料出结晶器后需要加速冷却以---在高拉速下稳定生产，加速冷却的模式有喷水冷却或气雾冷却，由于坯料角部距离心部远，且受到相交两个面的重叠冷却，角部温度低，在弯曲矫直过程中很容易产生角部裂纹，冶金---虽在冷却均匀性方面进行了大量研究和改进工作，但还不能完全避免角部温度低，角部裂纹时有发生，尤其是需要加大冷却以减轻高碳钢心部偏析时，坯料角部裂纹更容易发生。制约了其在高拉速下方矩形坯生产上的应用。近年来发展的铸坯倒角技术，对于---铸坯角部裂纹有---的效果，如已经在板坯上大量应用的大倒角结晶器铜板，已---地解决了低合金钢板坯的角部横裂。但在采用结晶器铜管生产的方坯、矩形坯上，倒角技术仍未突破。---钠蒸发结晶器
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