1、能耗低。由于气化热为熔融热的2～3倍，使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10％ ～30％ ；
2、应用范围广。70％以上的有机物的熔点在0～200℃，适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质，用精馏的方法耗能大，产品纯度低，无法得到高纯物质，熔融结晶可以解决这些问题。一些水合无机物，由于熔点较低，也能适用熔融结晶技术；效蒸发器的一加热器必须安装安全阀，一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01mpa.应经常检查安全阀有---.不可大意. 在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门.当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽.经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小.经常观察各台设备的电机电流和电机温度.在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小.当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路.---钠蒸发结晶器，---钠蒸发结晶器
3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比，过程中无需加人溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境；
4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作，无物料挥发污染问题，吐鲁番地区---钠蒸发结晶器，操作简易、安全，并且不需要专门的固液分离设备，
5、结晶设备的体积较小，而且结晶对于设备的材质没有过高要求，所需理论级数少，因此，它的设备投资也较其它分离过程低。
6、熔融结晶过程的终产品一般以熔融液态排出，---钠蒸发结晶器，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。---钠蒸发结晶器，---钠蒸发结晶器
1. 结晶器类型：1） fc使用广泛，在需要高蒸发速率和或溶液粘度相对较高的情况下使用。运行非常稳定，停留时间有长有短。典型产品尺寸为0.1-0.4 mm。例如，---、---钠、一水碳酸钠、柠檬酸、尿素、糖。2）dtb结晶器：设备内有过饱和产生区、晶体生长区以及清液澄清区，流体流动介于全混和活塞流之间，母液被泵送到一个垂直的中心导流管上，母液溢出并沿环空流下，将每次通过受热面产生的温升---在1℃以内，成核率---在非常低的值，工作时固体悬浮液的表观沉降体积为25-50%。获得典型产品直径为0.3~3 mm。适用于多级冷却操作、间歇操作和反应结晶器。3）oslo结晶器：对晶体进行粒度分级、形成流态化。通常用于粗晶体(---铵)和沉降速度快的晶体()。典型产品直径2-3 mm以及以上。提供的晶体尺寸和更窄的csd。4）刮板结晶器：温度范围宽，从-75℃到100℃。通过冷却器的液体的温降为1-2℃；通常△t在5-10℃范围内，但可以在比管壳式换热器高得多的△t下运行。适用于溶质溶解度与温度关系适中或剧烈的场合。适用于沸点升高(如naoh)或温度过低而需要真空或粘度---10000 mpa s或固体浓度---65%w/w固体的场合。典型产品直径0.1-0.8mm。需要洗涤周期。典型的转速为15-30rpm；较高的转速---了传热，但剪切产生了较小的晶体。5）直接接触制冷：直接注入制冷剂接触母液ml。避免了表面冷却问题，---钠蒸发结晶器制造厂家，没有结疤现象。典型产品直径0.3-3 mm。例如，对与---接触。---钠蒸发结晶器
2.加料：利用旋转蒸发器系统真空负压，液料可在加料口上用软管吸入旋转瓶，液料不要超过旋转瓶的一半。本仪器可连续加料，---钠蒸发结晶器，加料时需注意：
关掉真空泵
停止加热
待蒸发停止后缓缓打开管旋塞，以防倒流。?
3.加热：旋转蒸发器配用专门设计的水浴锅，必须先加水后通电，温控刻度0-99℃可供参考。由于热惯性的存在，实际水温要比设定温度上冲2度左右，使用时可修正设定值，如：您需要水温1/3-1/2。用毕拔去电源插头。??
4.旋转：打开旋转蒸发器电控箱开关，调节旋扭至蒸发转速。注意避开水浴振波动，旋转蒸发器接通冷却水。?
5.回收溶媒：关掉真空泵，打开加料开关放气，取出收集瓶内溶媒。---钠蒸发结晶器，---钠蒸发结晶器
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