蒸发回收铵盐技术技术说明
对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能---解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，天门负压吸收制---，从而实现高氨氮废水处理的零排放。
ii.流程说明
高氨氮废水经预热进入一效蒸发系统，一效利用蒸汽直接加热，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发的废水蒸汽加热，每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，新型负压吸收制---，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低，整体运行在密闭的真空负压条件下，充分利用产生的预热，使蒸发效果达。蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，再进行离心分离，回收高纯度铵盐晶体。负压吸收制---
iii.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，大型负压吸收制---，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；
2、可直接回收高纯度的---铵、---、，出水达回用标准，新型负压吸收制---，从而实现废水处理的零排放；
3、蒸发器采用---分离技术，---冷凝水铵盐含量≤0.2%；
4、设备采用特氟龙防腐技术，---的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
---的全凝器技术
---的全凝器设备技术，使物料在该系统中只发生冷凝过程，无冷却过程，因而使回流流体依然保持泡点，大限度发挥精馏塔的分离功效。
（6）的精密精馏s型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的s型导流喷射塔板；---提高精馏塔的分离功效，减少物耗、能耗，降低设备造价；处理氨氮废水指标均---达到15mg/l以下；蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。负压吸收制---
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