





常规生化法是目前应用为广泛的污水处理技术,但高盐废水中的盐分会---地---微生物的处理性能。降低高盐废水的盐分是采用常规生化法处理的保障措施。
笔者采用电渗析装置,并利用含盐量较低的汲取液,使高盐废水中的盐分在电位差和浓度差推动下向汲取液迁移,研究了脱盐过程废水中盐分和有机物的迁移规律,并采用生物法进一步降低电渗析脱盐后废水中的cod。
首先,将高盐废水通入电渗析器的脱盐通道,低盐分的汲取液通入汲取通道,废水和汲取液在电渗析器内逆向循环流动,并保持废水的盐分始终高于汲取液的盐分。加入直流电场后,废水中的离子在浓度差和电位差两方面推动力作用下向汲取液迁移,使废水中的盐分降低到适合活性污泥法处理的条件。之后对活性污泥进行接种、驯化培养,并利用驯化成功后的活性污泥反应器对电渗析脱盐后的废水进行生化处理以降低废水中的cod。全自动高盐废水蒸发器设备



青岛蓝清源公司生物铁法
生物铁法是在曝气池中投加铁盐,以提高曝气池活性污泥浓度为主,充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强氧化生物处理方法。工艺包括废水的预处理、废水生化处理和废水物化处理三部分。预处理包括重力除油、均调、气浮除油;生化处理过程包括一段曝气、一段沉淀、二段曝气、二段沉淀;物化处理工艺流程包括旋流反应、混凝沉淀和过滤等工序。
在生物与铁的共同作用下能够强化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用,达到提高处理效果、---出水水质的目的。生物铁法的生产运行工艺条件包括:营养素的需求、适量的溶解氧、温度和ph值控制、毒物---及污泥沉降比等。全自动高盐废水蒸发器设备,全自动高盐废水蒸发器设备
青岛蓝清源利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水,在降低污水含盐量后,采用活性污泥法能够大幅度降低污水cod。针对实验含盐废水,经过5次更换汲取液,160 min处理后废水总含盐浓度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l,除碳---根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理,潍坊全自动高盐废水蒸发器设备,通过逐步提高废水中cod的方式对其进行驯化,经14 d驯化后cod降解效果明显,全自动高盐废水蒸发器设备生产工艺,24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。全自动高盐废水蒸发器设备
含盐废水的工艺流程
含盐水首---入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向---动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,全自动高盐废水蒸发器设备多少钱,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器,全自动高盐废水蒸发器设备特点,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。



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