膜蒸发器新工艺原理

    膜蒸发工艺，其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内（管程），物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。

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顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。小型管式降膜蒸发器工作原理,小型管式降膜蒸发器工作原理

薄膜蒸发器设备特点

青岛蓝清源科技有限公司薄膜蒸发器设备特点

旋转薄膜蒸发器具备的下述---优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：

3.高传热系数，高蒸发强度

沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同时抑制物料在壁面上结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的传热系数；因此gao效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可---8000kj/h.m2.℃,因此其蒸发强度---。

4.低温蒸发

由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，---物料的沸点---降低，因此---适合热敏性物料的低温蒸发。

5.过流时间短

物料在蒸发器内的过流时间很短，约10秒左右；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45℃，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。

正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力，使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmhg）,几乎等于真空系统出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了---物料的沸点。小型管式降膜蒸发器工作原理,小型管式降膜蒸发器工作原理

刮板式薄膜蒸发器性能特点：

二、刮板式薄膜蒸发器性能特点：

真空压降小：

物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（δp）通常是比较高的，有时甚---得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmhg。

操作弹性大：

正是由于刮板式薄膜蒸发器---的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。

它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。小型管式降膜蒸发器工作原理,小型管式降膜蒸发器工作原理

?降膜蒸发器的结构

降膜蒸发器的结构：

（1）冷凝水的潜热利用：凝结水进入两效蒸发器产生一效蒸发器， 凝结水进入三效蒸发器产生两效蒸发器，凝析油后所有设备的冷凝泵流量。

（2）料液成膜状的特点：为了使液体可以在加热管均匀分布，沿管内壁流，所以在管或管降膜分配器顶部安装，分配板，它是一种多孔板，孔的位置，中间刚好通加热器管。降膜对分布器提供的传热效果起着---的作用。小型管式降膜蒸发器工作原理,小型管式降膜蒸发器工作原理降膜蒸发器原理材料通过泵的输出，在每个管蒸发分配器均匀分布，在重力的作用下，从上到下的流动过程，形成在管蒸发器内壁的一层薄膜，同时，交换和管蒸汽热，几乎没有静态情况下液膜蒸发，气、液两次在同一方向移动，从而加速了液膜流动速度，强化传热和成膜效果，缩短加热时间，使浓度适用于热敏性物料的浓缩高，同时，很少存在泡沫和泡沫的存在造成物质损失。小型管式降膜蒸发器工作原理,小型管式降膜蒸发器工作原理

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