高盐废水蒸发器节能工艺

高盐废水蒸发器节能工艺在各种污水（废水）种类中，难处理的莫过于高含盐类，它指总溶解性固体和有机物的分数大于等于3.5%的废水，除了含有有机污染物外，青岛蓝清源薄膜蒸发器操作过程： 浸提液经管道过滤器过滤后进入平衡捕。平衡糟内装有两个浮阀， 上而一个阀通入挝提液。能保持进入蒸发苦苦的流量稳定：下面一个阀是安全装置，一旦料液中断，槽内液位下降，阀门自动打开。 自来水就会流入精内．---蒸发器主机不会因断料液而造成蒸干和结焦现象。进入蒸发主机的料液流量通过进料鲸杆泵予以调节，并通过流量计显示流量，再经预热带苦预热后，进入离心薄膜蒸发器内进行点；空浓缩，通过校制加热蒸汽斥力或进料速度，达到预定的工艺浓缩要求。经浓缩后的料液借离心力的作用流至浓缩液储倦， 通过出料螺杆泵将浓缩液送至后工序。还含义大量的无机盐、cl-、[so4]2-、na+、ca2+等离子，这些高盐及高有机物废水若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生物饮用水和工农业生产用水产生---危害，该类浓废水的共同特点是：

不能简单生化处理，物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业---的高难度处理废水。关于高含盐废水的处理技术---已研究了几十年，目前采用的方法只要包括生化法、sbr工艺法（序批式活性污泥法）和蒸发脱盐法。多功能高盐废水蒸发器设备价格,多功能高盐废水蒸发器设备价格

高压阀蒸发器节能工艺

高压阀蒸发器节能工艺

1、石灰/石灰-纯碱软化法

石灰软化作为应用广泛应用的单元技术之一，能有 效降低水中结垢成份与悬浮物浓度，并且可使部分水处理剂 经软化工艺后再回流系统中继续循环使用，石灰乳与水中的 碳酸盐硬度成分反应，生成难溶的caco3或mg(oh)

青岛蓝清源有限公司

电厂脱硫废水处理方法所有电动设备的故障信号均设报警，在就地状态不受dcs控制,但状态量进组态监控；所有模拟量报警值、液位等均可设置，以下分区介绍中不再一一说明。

搅拌器启停液位控制如下：脱硫废水混合反应器和三联箱搅拌器在系统正常通水后随即连续运行；石灰乳计量箱、脱硫废水絮凝剂溶解箱、脱硫废水助凝剂溶解箱搅拌器控制方式为配药时启动，低液位保护停运。

2.1预澄清器区域

脱硫废水进入预澄清器，预澄清器内刮泥机长时间启动。

当预澄清器运行一个周期，周期时间根据运行实际需要确定。

2.2.1底泥输送泵单体控制（以#01a底泥输送泵为例，#01b底泥输送泵与此相同）多功能高盐废水蒸发器设备价格,多功能高盐废水蒸发器设备价格

青岛蓝清源公司液膜式蒸发浓缩：

   这类设备是使料液在管壁或器壁---散成液膜的形式流动；从而使蒸发面积---增加，提高蒸发浓缩效率。液膜式蒸发器按照液膜形成的方式可以分为自然循环液膜式蒸发器和强制循环液膜式蒸发器。而按液膜的运动方向分又可分为升膜式、降膜式和升降膜式蒸发器。

升模式蒸发器 用途和特点：

升模式式蒸发器适用于牛奶、果汁、糖浆、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液体食品的真空浓缩，也可供生物、浸提液的真空浓缩之用。

2.后沉淀析出。单纯的石灰软化法只能去除碳酸盐硬度，而石灰- 纯碱软化法能有效去除水中结垢的主要成分如钙、镁、磷酸 盐和二氧化硅等，并将水中的悬浮物、腐蚀产物和微生物粘 泥等在沉淀和过滤过程中去除，且产生泥渣易脱水，可作为 非毒性废弃物掩埋处置。另外，石灰价格低廉、来源广泛， 运行成本低，可与絮凝过程同时进行，即可降低水的硬度， 又可除浊。多功能高盐废水蒸发器设备价格,多功能高盐废水蒸发器设备价格

新物化法：高盐废水零排放工艺

青岛蓝清源公司新物化法：

新物化法是指在常温下利用废水中---与专门为处理废水而开发的药剂（污水灵）发生反应，经过4次不同加药处理过程和处理设施，终实现cod、bod、nh3-n、ss均达到排放要求。该技术大的缺陷是废水中有毒---只是形态的转移，另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。

2.3.2 hsb 法处理焦化废水

hsb（high sotution bacteria）是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论：hsb耐受废水中有毒---性好；处理后污泥少、出水色度好；加碱量为传统方法的1/3～1/5，运行费用较低，但对种菌特性，生存条件、净化功能尚未完全了解，有待进一步研究与实践。多功能高盐废水蒸发器设备价格,多功能高盐废水蒸发器设备价格

高盐废水?含盐废水的工艺流程

含盐废水的工艺流程

含盐水首---入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向---动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。