高盐废水蒸发器工作原理

高含盐有机废水的处理是---研究的难点和---之一。---对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期，且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长；另外，微生物对环境的改变敏感，盐度的突变通常会对处理系统产生---的干扰。

青岛蓝清源公司液膜式蒸发浓缩：

      例如预处理功能以及后期系统的操作与维护,更重要是要根据水的水质以及后期用途来进行膜的选择及定型。可谓说膜分离技术是目前比较---的浓缩方法和分离净化,与传统工艺操作相比较不同在于,物理过程是膜处理的主要过程,不发生相变、在常温下运行、选择性强、无化学变化、适应性强.摈弃了传统的占地面积大、污染问题---、能耗高、操作繁琐和自动化控制难的特点.多功能废水蒸发器厂家,多功能废水蒸发器厂家

升模式蒸发器 用途和特点：

升模式式蒸发器适用于牛奶、果汁、糖浆、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液体食品的真空浓缩，也可供生物、浸提液的真空浓缩之用。多功能废水蒸发器厂家,多功能废水蒸发器厂家

我们会脚踏实地、勇于拼搏、---，把我们的服务、经验和技术更的提供给每一位客户。做思想巨人，做行动的铁人，奉行把个人的发展与公司的发展做到有机的结合的共同价值观

?废水主要来源是酸水

青岛蓝清源科技有限公司

a、由一、二、三、四效蒸发器，一、二、三、四效分离器，一、二、三、四效结晶器，冷凝器等组成。

b、采用---设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了的配合，其内部结构使得晶体 和清液得到有效的快速分离。根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机。

废水主要来源是酸水、碱水和大量的有机物，每天产生酸性废水50方，氯根含量，toc为1850mg/l，产生碱性废水40方toc为2000mg/l。弱碱性冲洗水120方，氯根为1351mg/l，toc为230mg/l。这种污水难以进行生化处理，必须经过预处理后再生化方法进行处理，处理方案如下:

青岛蓝清源公司煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。

   煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间

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高含盐废水的分析干扰工艺

高含盐废水的分析干扰

青岛蓝清源煤气化废水处理技术

  煤气化废水处理通常可分为一级处理、二级处理和---处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，---处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

青岛蓝清源科技引言：

3）---塔器设备分离、抗堵塞、不易结垢、操作弹性大（70-130%）（号cn201520646904.1）

4）蒸汽消耗量低（70-130kg/吨水），运行费用省

5）脱氨（99%）出水---达标排放（出水氨氮1低可达10mg/l以下）

二级处理主要是生化法，一般经二级处理后，废水可接近排放标准，生化法主要有活性污泥法和生物过滤法等。

  ss标准分析方法为重量法。高含盐废水ss分析在过滤时，废水中的盐也粘在恒重过的滤纸上，使结果偏高，造成很大的分析误差。因此，可用过滤后的污水将滤纸浸透后恒重，或各取50ml原水和过滤液，烘干后称重，两者差为含盐废水的ss。

  cod按照<水质-化学需氧量的测定----酸盐法>(gb11914-89)的规定，“当氯离子含量超过1000mg/l时，cod的低允许值为250mg/l，低于此值结果的准确度就不---。”高含盐废水生物处理的氯离子含量在15000mg/l左右，cod排放标准为100mg/l，采用liusuanbeng难以消除氯离子干扰。我们经过多年的研究。多功能废水蒸发器厂家，多功能废水蒸发器厂家

高盐废水?含盐废水的工艺流程

含盐废水的工艺流程

含盐水首---入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向---动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。