薄膜蒸发器结构与性能特点

青岛蓝清源薄膜蒸发器结构与性能特点:

本机组具有较大的传热系数，所需传热温差要求小，根据蒸发物料性质及蒸发目标不同，可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统，还可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以---地减少生蒸汽用量，达到较大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可取行---的经济效益。

结构与性能特点:

由一个加热室和一个汽液分离室组成一效蒸发器。本蒸发机组由二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热室主要由壳体，管束布料装置及接管组成，汽液分离室则主要由壳体，扑沫器组成。

a.本机组可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。顺流加料时溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，原料经预热器预热至沸点后进入一效。由于前效溶液的沸点较后效为高，因此物料由前效进入后效即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝水进入后效亦可自行蒸发一部分，因而可以产生更多的二次蒸汽。逆流加料时原料由第三效进料，经第二效后由一效出料。混料加料时原料由第三效进料，经一效后由第二效出料。

薄膜蒸发器节能原理

    薄膜蒸发器工作原理：

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。

物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。

一、概述

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。

降膜蒸发器流程

工艺流程编辑 ---工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：顺流溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。全自动管式降膜蒸发器生产厂家